Valvolesono utilizzati come set completo di apparecchiature di separazione dell'aria nei sistemi chimici e la maggior parte delle loro superfici di tenuta sono realizzate in acciaio inossidabile.Nel processo di rettifica, a causa di una scelta errata dei materiali di rettifica e di metodi di rettifica errati, non solo si riduce l'efficienza produttiva della valvola, ma anche la qualità del prodotto ne risente notevolmente.In base alle caratteristiche dei materiali in acciaio inossidabile, abbiamo selezionato una forte intensità di manodopera e resistenza all'usura e la qualità del prodotto è ancora influenzata dopo la rottura delle particelle abrasive durante la lavorazione.Negli ultimi anni abbiamo studiato i materiali abrasivi le cui formulazioni di materiali abrasivi possono mantenere la nitidezza, come il corindone bianco e l'ossido di cromo, la selezione degli utensili abrasivi e il metodo abrasivo, ecc. La granulometria seleziona principalmente w40, w14, w7 e W5, ecc. Quattro sono appropriati.Attraverso l'esperimento, è stato promosso e applicato nella produzione reale, che non solo migliora la qualità della superficie di tenuta, ma migliora anche l'efficienza produttiva e ottiene ottimi risultati.
Affinché la valvola rettifichi il pezzo, in primo luogo, l'utensile di smerigliatura viene annegato nella sabbia, quindi la smerigliatura viene ottenuta per mezzo di un abrasivo composto da una miscela di grani abrasivi e un fluido abrasivo.La forza di macinazione si riferisce alla forza che agisce sulla superficie di macinazione dell'unità.È la forza applicata all'utensile abrasivo e che agisce sulla superficie da lavorare attraverso le particelle abrasive.Se la pressione è troppo piccola, l'effetto di macinazione sarà piccolo e la pressione aumenterà.L'effetto di macinazione è migliorato e l'efficienza di macinazione è migliorata.Tuttavia, quando la pressione aumenta a un certo valore, si verifica la saturazione e l'efficienza di macinazione generalmente raggiunge un valore elevato.Dopodiché, se la pressione per unità di superficie continua ad aumentare, l'efficienza diminuirà invece.
Questo perché le particelle abrasive della valvola hanno un certo limite di resistenza alla pressione.Al superamento di tale valore limite si frantumano, rendendo le particelle abrasive più fini e diminuendo la capacità di autolevigatura.Pertanto, la pressione dell'unità deve essere determinata in base alla resistenza e alle caratteristiche di schiacciamento dell'abrasivo.Dopo la prova, si dovrebbero generalmente selezionare i seguenti parametri: ① Nella sgrossatura, per l'abrasivo al corindone bianco, selezionare da 0,2 a 0,5 MPa.③ Durante la molatura fine, selezionare 0,03～0,12MPa per l'abrasivo di giada bianca.
La velocità di rettifica si riferisce alla velocità di movimento relativa dell'utensile di rettifica sulla superficie del pezzo.La velocità di rettifica è un parametro di processo importante per controllare la quantità di rimozione residua, la velocità di rimozione e la qualità della superficie lavorata.La Figura 2 è una tipica curva di relazione tra la rimozione delle dimensioni del pezzo, la rugosità della superficie lavorata e la velocità di rettifica.
La funzione dell'utensile di rettifica e del suo strumento di rettifica del materiale è di fissare temporaneamente l'abrasivo e ottenere un certo movimento di rettifica e trasferire la propria forma geometrica al pezzo in lavorazione in un certo modo.Pertanto, il materiale della macinatura dovrebbe avere un'adeguata incorporazione di grani abrasivi e un mantenimento a lungo termine della propria precisione geometrica.La ghisa grigia HT200 è un materiale ideale per realizzare macinature.La sua struttura contiene cementite dura e resistente all'usura, ferrite con buona tenacità e plasticità, e contiene anche grafite, che ha un effetto lubrificante ed è facile da modellare e lavorare..
Quando il tempo di macinazione necessario per ottenere la qualità superficiale specificata è maggiore del tempo necessario per rimuovere il margine.La velocità di macinazione deve essere opportunamente ridotta.Dopo il test, sono più appropriati i seguenti valori di velocità: ①Durante la sgrossatura, la velocità per la rettifica di utensili o pezzi da rettificare è di 20-50 m/min.②Quando la valvola è in fase di rettifica fine, la velocità dell'utensile di rettifica o del pezzo da rettificare è di 6~12 m/min.Selezione del valore di rugosità superficiale La rugosità superficiale è uno dei principali indicatori della qualità della superficie.Ha una grande influenza sulla funzione della superficie.Ha un effetto diretto sull'abrasione superficiale, sulla rigidità di contatto e sulle prestazioni di tenuta e allo stesso tempo influisce sulle prestazioni e sulla durata del prodotto.Quando si utilizzano diversi metodi di macinazione e dimensioni delle particelle, anche la rugosità superficiale ottenuta è diversa.
Orario postale: 30-ottobre-2021